隔热耐碱粘土砖

   水泥窑用耐碱粘土砖，又称耐碱砖，是水泥窑常用的一种耐火材料。

    在预热器窑、窑外分化窑和立波尔窑出产水泥熟料时，因为原料和燃料中钾、钠、氯、硫生成碱的硫酸盐和氯化物等组分的蒸发凝聚，重复循环，致使在窑猜中这些组分的富集，使预热器内的窑料和窑气中R2O、Al2O3和Cl-含量大增，对一般粘土砖、高铝砖腐蚀严峻。碱化合物的腐蚀，构成胀大性钾霞石、白榴石等，使粘土砖、高铝砖决裂损坏，所以在预热器等碱腐蚀严峻部位有必要采用耐碱砖。耐碱砖中Al203的含量，有必要严厉控制在30％左右。大型水泥窑窑筒的入料区段，外表散热丢失大，而且对衬砖的要求具有良好的耐碱性，故采用耐碱隔热砖。耐碱隔热砖是使用半硅质原料，以化学结合不烧技术出产而得，它具有高强、隔热效果好和抗碱腐蚀能力强的特性。

    耐碱粘土砖因为在水泥窑中用于不同部位，各个部位要求不同的理化功能，因此，它分为一般耐碱砖、高强耐碱砖、拱顶耐碱砖和隔热耐碱砖，水泥窑用耐碱砖理化目标如下表。

    在回转窑出产中，来自原、燃料中碱、硫、氯等有害成分，在高温带构成硫酸碱和氯化碱随窑气后逸，除对烧成带、过渡带的碱性砖腐蚀危害外，到窑尾烟室、分化炉、预热器等因为温度下降而凝聚富集，可渗入一般粘土砖内与砖体发作化学反应，生成胀大性矿物，使粘土砖开裂脱落，构成“碱裂”损坏。

    因为出窑熟料温度高，碱还会从熟料内持续蒸发，对篦冷机热端窑头罩的耐火粘土砖腐蚀，构成“碱裂”。A1203含量为25％一28％的耐火粘土砖，使碱在砖面上凝聚后迅速与砖发作反应，构成一层高粘度的釉面层，关闭了碱向砖体内部持续腐蚀的通道，然后避免了“碱裂”。如空气中含氯较多时，可适当进步砖中的Si02含量，增大砖面与氯碱结合粘挂的能力，制成耐氯碱腐蚀的耐碱粘土砖。为习惯预分化窑三次风管中带熟料粉尘的气流对衬料的冲刷，也可制成高强度的耐碱粘土砖；为满意窑体、预热器筒体隔热要求，还能够制成轻质耐碱粘土砖。