无水炮泥

【产品特点】
无水炮泥是高炉出铁口用耐火材料,也是炼铁生产过程中重要的耐火材料。高炉出铁口环境复杂,无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。无...
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详细介绍

铸造铁水包浇注料配方

   无水炮泥是高炉出铁口用耐火材料,也是炼铁生产过程中重要的耐火材料。高炉出铁口环境复杂,无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。无水炮泥在高炉使用过程中有哪些问题?我们如何来选用无水炮泥?以下是小编就此问题的阐述。
    高炉出铁口环境复杂,对无水炮泥的质量要求更高,但是无水炮泥使用的好坏,影响的因素较多,我们就从两方面了解一下,一是无水炮泥质量,一是无水炮泥操作。
    1、无水炮泥质量
    优质的无水炮泥需达到:(1)耐冲刷、抗渣性好,强度高,粘结性强;(2)易开口,可塑性强,打入铁口处可在高炉炉壁内形成蘑菇包,可延长铁口深度,保护炉壁与炉缸;(3)使用过程中产生的危害气体少,改善工人的操作环境。
    如果无水炮泥质量不稳定,就会影响高炉出铁口的正常使用及高炉的正常运行,间接影响高炉的出铁时间、铁口深度等。
    2、无水炮泥使用
    无水炮泥的使用也就是打泥的过程,操作人员将无水炮泥装入泥炮机内,通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处,完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。
    无水炮泥的操作人员一定要按照无水炮泥的使用说明进行操作,如无水炮泥的一次装泥量及打泥量,炮泥机的操作压力,出铁口处的堵塞时间等现场操作。
    无水炮泥在使用过程中出现的问题有:
    (1)打泥过程中,如出现炮泥打不进去。
    (2)打入的炮泥无法形成蘑菇包。
    (3)铁口出现喷溅现象。
    (4)出铁时间短,出铁过快。
    无水炮泥使用过程中出现的问题众多,影响无水炮泥的使用因素无非就是炮泥质量与炮泥操作,因此,在选用无水炮泥时,首先要选择质量有保证的无水炮泥生产,确保无水炮泥质量,为高炉正常运行做保障。

无水炮泥
问:无水炮泥是什么
答:不是,是专用的炮泥。好的泡泥要可塑性和粘结性好,容易挤进并填满空间和缝隙,高温烧后体积能收缩小,不产生裂纹,烧结性好,耐压强度高,耐冲刷,耐侵蚀等。 炮泥质量管理 5.1 炮泥质全管理制度 ① 炮 泥 原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书。
 
有水炮泥和无水炮泥的区别是含水量大小吗?
答:答:一是可以起到封口作用:二是在炸药爆炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中,可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。
 
无水炮泥属不属于炉料范围
答:您好!很高兴为您解答! 1、无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂,并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油,然后放块料(粘土和沥青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)。
 
无水炮泥用到什么地方
答:无水炮泥主要是高炉炉前用来堵铁口用的。
 
耐火材料中无水炮泥的英文怎么说
答:正确的英文应该是 Waterless Taphole Clay,不要参照百度翻译,有些名字它是直译(字译),是错误的。
 
炮泥的作用是什么?
答:炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。 炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉。
 
炮泥的分类
答:炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,膨胀剂和外加剂等[i]。骨料按一定的粒度及重量组成基质。
 
炮泥成分一般是什么材料 在炼铁时,出题口堵的东西
答:高炉炮泥一般分为两种,一种是有水炮泥;一种为无水炮泥。 有水炮泥的主要成分为:耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水。主要在小高炉使用(150立方以下)。 无水炮泥的主要成分为:焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母。
 
水炮泥的作用是什么?
答:一是可以起到封口作用;二是在炸药爆炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中,可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。
 
水炮泥的作用是什么?
答:答:一是可以起到封口作用:二是在炸药爆炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中,可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。

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